KEO DÁN BAO BÌ GIẤY – KEO SỮA GỐC NƯỚC

Keo dán bao bì giấy là dòng keo chuyên dụng được sử dụng trong ngành sản xuất hộp giấy, hộp màu, túi giấy, thùng carton, hộp cao cấp và các sản phẩm bao bì sau in. Với khả năng bám dính tốt, dễ sử dụng và phù hợp với nhiều loại vật liệu, keo giúp nâng cao chất lượng thành phẩm và tối ưu quá trình sản xuất.

Đặc tính sản phẩm :

• Dạng keo: Keo sữa gốc nước, sử dụng trực tiếp theo hướng dẫn kỹ thuật của từng sản phẩm.
• Màu sắc: Trắng hoặc trắng ngà/trắng vàng, tùy từng mã sản phẩm.
• Độ nhớt: Có nhiều cấp độ nhớt khác nhau, phù hợp với phương pháp phết keo thủ , con lăn, vòi phun hoặc hệ thống cấp keo tự động.
• Độ bám dính: Bám dính tốt trên giấy, bìa carton và các vật liệu phù hợp với từng dòng keo.
• Tốc độ khô: Có thể lựa chọn dòng keo khô nhanh, khô trung bình hoặc phù hợp với tốc độ máy.
• Độ ổn định: Độ nhớt và khả năng kết dính ổn định khi được bảo quản và sử dụng đúng điều kiện kỹ thuật.
• Khả năng chịu nhiệt: Tùy từng mã sản phẩm; một số dòng có khả năng sử dụng trong khoảng -30°C đến 70°C.
• Khả năng chịu ẩm: Tùy từng dòng keo và yêu cầu ứng dụng.
• Mùi: Mùi nhẹ, tùy theo công thức và từng sản phẩm.
• Vệ sinh thiết bị: Có thể vệ sinh bằng nước khi keo chưa khô hoàn toàn, theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
• Phương pháp thi công: Phết keo bằng tay, con lăn, máy dán hộp, máy dán túi, máy bồi, máy cán màng hoặc hệ thống phun keo phù hợp.
• Bảo quản: Đậy kín bao bì sau khi sử dụng, tránh ánh nắng trực tiếp và điều kiện nhiệt độ bất thường.

LƯU Ý SỬ DỤNG VÀ BẢO QUẢN

Lưu ý khi sử dụng

• Kiểm tra bề mặt vật liệu: Bề mặt cần dán phải sạch, khô, không bám bụi, dầu mỡ hoặc tạp chất.

• Lựa chọn đúng loại keo: Sử dụng keo phù hợp với từng loại giấy, carton, màng và vật liệu cần kết dính.

• Kiểm soát lượng keo: Phủ keo đều và đúng định lượng. Không nên sử dụng quá nhiều keo vì có thể làm tăng thời gian khô, gây tràn keo hoặc ảnh hưởng đến ngoại quan thành phẩm.

• Kiểm tra độ nhớt: Đảm bảo độ nhớt phù hợp với thiết bị và phương pháp thi công. Không tự ý pha loãng hoặc pha trộn với sản phẩm khác khi chưa có hướng dẫn kỹ thuật.

• Thử nghiệm trước khi sản xuất: Đối với vật liệu mới, giấy có phủ bề mặt, cán màng hoặc sản phẩm yêu cầu cao về chất lượng, nên thử mẫu trước khi sản xuất hàng loạt.

• Vệ sinh thiết bị: Sau khi sử dụng, vệ sinh con lăn, vòi phun, đường ống và hệ thống cấp keo để hạn chế keo khô gây ảnh hưởng đến thiết bị.

• Đảm bảo thông số sản xuất: Điều chỉnh lượng keo, áp lực ép, tốc độ máy và thời gian ép phù hợp với từng loại vật liệu và yêu cầu sản xuất.

• Tuân thủ tài liệu kỹ thuật: Tham khảo TDS và MSDS/SDS của từng mã sản phẩm trước khi sử dụng.

Lưu ý khi bảo quản

• Bảo quản keo trong bao bì nguyên vẹn, đậy kín khi không sử dụng.

• Đặt sản phẩm tại nơi khô ráo, thoáng mát, tránh ánh nắng trực tiếp.

• Tránh để keo tiếp xúc với nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp.

• Không để sản phẩm gần nguồn nhiệt, nguồn lửa hoặc khu vực có điều kiện môi trường bất thường.

• Không để keo bị đóng băng; nhiệt độ bảo quản cụ thể thực hiện theo TDS của từng mã sản phẩm.

• Không để nước, bụi hoặc tạp chất lọt vào thùng keo trong quá trình sử dụng.

• Sau khi lấy keo, cần đóng kín nắp ngay để hạn chế bay hơi nước và hình thành màng trên bề mặt.

• Không đổ phần keo đã sử dụng hoặc đã nhiễm tạp chất trở lại thùng keo nguyên liệu.

• Sắp xếp và sử dụng sản phẩm theo nguyên tắc nhập trước – xuất trước (FIFO).

• Kiểm tra hạn sử dụng và tình trạng keo trước khi đưa vào sản xuất.

Khuyến nghị: Điều kiện sử dụng và bảo quản có thể khác nhau tùy từng mã sản phẩm. Vui lòng tham khảo TDS/MSDS/SDS hoặc liên hệ bộ phận kỹ thuật để được hướng dẫn phù hợp.

1. Keo dán hộp giấy

Ưu điểm nổi bật

• Độ bám dính tốt, phù hợp với nhiều loại giấy và bìa.

• Keo dễ sử dụng, có thể điều chỉnh theo yêu cầu sản xuất.

• Đường keo tương đối đều, giúp thành phẩm đẹp.

• Thích hợp cho sản xuất hộp giấy số lượng lớn.

Công dụng

Sử dụng để dán các vị trí gấp, mép hộp và liên kết các lớp giấy trong quá trình sản xuất hộp giấy, hộp màu, hộp bao bì.

Cách sử dụng

Làm sạch bề mặt cần dán, sau đó phủ một lớp keo đều lên vị trí cần kết dính. Ghép hai bề mặt lại với nhau và duy trì lực ép trong thời gian phù hợp để keo tạo liên kết.

Lưu ý

• Bề mặt giấy cần sạch, khô và không dính bụi hoặc dầu.

• Lượng keo sử dụng cần phù hợp với tốc độ máy và loại giấy.

• Bảo quản keo trong bao bì kín, tránh nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp.

2. Keo sữa dán túi giấy

Ưu điểm nổi bật

• Độ bám dính tốt trên giấy kraft, giấy couche, giấy offset và nhiều loại giấy in.

• Keo dạng sữa dễ nhận biết khi thi công.

• Phù hợp với phương pháp dán thủ công và máy tự động.

• Giúp đường dán chắc, hạn chế bong mép khi sử dụng đúng điều kiện.

Công dụng

Dùng để dán túi giấy, túi kraft, túi giấy in offset, quai túi và các vị trí ghép nối của túi giấy.

Cách sử dụng

Phủ keo đều lên vùng cần dán bằng con lăn, máy phết keo hoặc thiết bị phù hợp. Sau đó ghép hai bề mặt và ép giữ cho đến khi keo hình thành liên kết.

Lưu ý

• Không phết keo quá dày vì có thể làm tăng thời gian khô.

• Với giấy có bề mặt phủ hoặc xử lý đặc biệt, nên thử nghiệm trước khi sản xuất hàng loạt.

• Đậy kín thùng sau khi sử dụng.

3. Keo sữa dán thùng carton

Ưu điểm nổi bật

• Bám dính tốt trên giấy carton và giấy sóng.

• Phù hợp với dây chuyền sản xuất carton và công đoạn dán thùng.

• Có thể sử dụng cho nhiều loại giấy có độ thấm hút khác nhau.

• Giúp đường dán chắc và ổn định khi sử dụng đúng định lượng.

Công dụng

Dùng để dán thùng carton, hộp carton, carton sóng, carton in offset và các sản phẩm bao bì giấy công nghiệp.

Cách sử dụng

Cho keo vào hệ thống cấp keo của máy hoặc sử dụng dụng cụ phết keo. Điều chỉnh lượng keo phù hợp với loại giấy, tốc độ máy và yêu cầu kết dính.

Lưu ý

• Kiểm tra độ nhớt trước khi đưa keo vào máy.

• Không để keo tiếp xúc lâu với không khí vì có thể tạo màng trên bề mặt.

• Vệ sinh con lăn và hệ thống cấp keo sau khi sản xuất.

4. Keo sữa phá màng

Ưu điểm nổi bật

• Khả năng bám dính trên giấy có màng tốt hơn so với keo giấy thông thường.

• Hỗ trợ dán các sản phẩm bao bì sau công đoạn cán màng.

• Phù hợp với nhiều loại màng nhựa được sử dụng trong ngành in bao bì.

• Có thể ứng dụng trên dây chuyền dán hộp tự động.

Công dụng

Sử dụng cho các sản phẩm hộp giấy, hộp màu, túi giấy và bao bì giấy đã cán màng, đặc biệt tại những vị trí cần liên kết giữa giấy và lớp màng.

Cách sử dụng

Làm sạch và kiểm tra bề mặt cần dán. Phủ lượng keo phù hợp lên vùng liên kết, sau đó ghép và ép hai bề mặt theo điều kiện sản xuất.

Lưu ý

• Khả năng bám dính phụ thuộc vào loại màng, mức độ xử lý bề mặt và điều kiện sản xuất.

• Nên kiểm tra độ bám dính trên từng loại màng trước khi sản xuất đại trà.

• Không nên tự ý pha loãng nếu chưa xác định được yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm.

5. Keo cán màng nước

Ưu điểm nổi bật

• Dạng keo gốc nước, thuận tiện trong quá trình thi công.

• Phù hợp với công đoạn cán màng giấy trong ngành in và bao bì.

• Độ phủ tốt khi sử dụng đúng định lượng.

• Có thể đáp ứng nhiều yêu cầu về tốc độ sản xuất và chất lượng thành phẩm.

Công dụng

Dùng để cán màng giấy, liên kết giấy với màng nhựa trong sản xuất bao bì, hộp giấy, túi giấy, bìa sách và các sản phẩm in.

Cách sử dụng

Đưa keo vào hệ thống cán màng, điều chỉnh lượng keo và các thông số máy phù hợp với loại giấy, loại màng và tốc độ máy. Sau khi cán, đảm bảo vật liệu được ép và sấy/khô theo điều kiện kỹ thuật.

Lưu ý

• Cần kiểm tra tương thích giữa keo và loại màng trước khi sản xuất.

• Kiểm soát lượng keo để tránh hiện tượng thừa keo, bọt khí hoặc khô không đều.

• Bảo quản keo kín và tránh ánh nắng trực tiếp.

6. Keo sữa dán cửa sổ hộp

Ưu điểm nổi bật

• Khả năng kết dính giữa giấy/bìa và vật liệu cửa sổ.

• Phù hợp với sản xuất hộp có cửa sổ trong suốt.

• Đường keo gọn, giúp nâng cao tính thẩm mỹ của thành phẩm.

• Có thể sử dụng trong các công đoạn dán cửa sổ bằng máy.

Công dụng

Dùng để dán màng PET, PVC hoặc vật liệu cửa sổ lên hộp giấy, hộp bánh, hộp thực phẩm, hộp mỹ phẩm và các loại bao bì có ô cửa sổ.

Cách sử dụng

Phủ keo đều lên vùng tiếp xúc giữa giấy/bìa và vật liệu cửa sổ. Đặt vật liệu đúng vị trí, ép đều và duy trì lực ép theo yêu cầu sản xuất.

Lưu ý

• Cần kiểm tra khả năng tương thích giữa keo và vật liệu cửa sổ.

• Bề mặt PET/PVC cần được xử lý phù hợp để đảm bảo độ bám dính.

• Kiểm tra độ trong, độ sạch và ngoại quan đường keo trước khi sản xuất hàng loạt.

7. Keo dán Suppo

Ưu điểm nổi bật

• Được sử dụng cho các công đoạn dán chuyên dụng trong sản xuất bao bì.

• Dễ thi công khi sử dụng đúng thiết bị và thông số kỹ thuật.

• Có thể đáp ứng yêu cầu về độ bám dính và tốc độ sản xuất tùy từng dòng sản phẩm.

Công dụng

Sử dụng trong các công đoạn dán bao bì giấy và vật liệu đóng gói, tùy theo loại Suppo và yêu cầu của từng sản phẩm.

Cách sử dụng

Lựa chọn loại keo phù hợp với vật liệu và thiết bị. Phủ keo đều lên vị trí cần dán, ghép vật liệu và ép theo điều kiện sản xuất.

Lưu ý

Cần xác định chính xác vật liệu, thiết bị và yêu cầu sản xuất trước khi lựa chọn loại keo phù hợp.

8. Keo sữa dán hộp màu

Ưu điểm nổi bật

• Độ bám dính tốt trên nhiều loại giấy in màu.

• Phù hợp với hộp giấy có yêu cầu cao về ngoại quan.

• Hỗ trợ tạo đường dán chắc, gọn và đẹp.

• Có thể sử dụng cho sản xuất thủ công hoặc máy tự động tùy dòng keo.

Công dụng

Dùng để dán hộp màu, hộp mỹ phẩm, hộp dược phẩm, hộp F&B, hộp giấy in offset và các loại bao bì giấy khác.

Cách sử dụng

Phết keo đều lên vùng dán, tránh để keo tràn ra ngoài mép sản phẩm. Ghép các bề mặt và ép giữ theo thời gian phù hợp.

Lưu ý

Đối với giấy có cán màng, phủ UV hoặc xử lý bề mặt đặc biệt, cần thử nghiệm trước để xác định độ bám dính.

9. Keo bồi

Ưu điểm nổi bật

• Khả năng kết dính giữa các lớp giấy/bìa.

• Giúp tăng độ dày và độ cứng của sản phẩm.

• Phù hợp với nhiều công đoạn gia công bao bì giấy.

• Có thể sử dụng cho các sản phẩm yêu cầu bề mặt phẳng và đẹp.

Công dụng

Dùng để bồi giấy, bồi carton, bồi bìa, sản xuất hộp cứng, hộp cao cấp, bìa sách và các sản phẩm bao bì nhiều lớp.

Cách sử dụng

Phủ một lượng keo phù hợp lên bề mặt vật liệu, sau đó ghép lớp giấy/bìa cần bồi. Căn chỉnh chính xác, ép hoặc cán theo yêu cầu và để keo khô hoàn toàn.

Lưu ý

• Kiểm soát lượng keo để hạn chế cong vênh vật liệu.

• Đảm bảo giấy và bìa có độ ẩm phù hợp.

• Với hộp cứng và sản phẩm cao cấp, nên thử nghiệm định lượng keo trước khi sản xuất đại trà.

LƯU Ý CHUNG KHI SỬ DỤNG KEO SỮA

1. Kiểm tra vật liệu: Xác định loại giấy, carton, màng và vật liệu cần dán trước khi lựa chọn keo.

2. Kiểm tra bề mặt: Bề mặt cần sạch, khô, không dính dầu, bụi hoặc tạp chất.

3. Kiểm soát lượng keo: Sử dụng đúng định lượng để đảm bảo độ bám dính và thời gian khô.

4. Kiểm soát độ nhớt: Độ nhớt cần phù hợp với thiết bị và phương pháp thi công.

5. Thử nghiệm trước: Đối với vật liệu mới hoặc sản phẩm mới, nên test mẫu trước khi sản xuất hàng loạt.

6. Vệ sinh thiết bị: Sau khi sử dụng, vệ sinh con lăn, đường ống và hệ thống cấp keo để hạn chế keo khô và ảnh hưởng đến hoạt động của máy.

7. Bảo quản: Đậy kín bao bì sau khi sử dụng, bảo quản nơi khô thoáng, tránh ánh nắng trực tiếp và nhiệt độ bất thường.

8. An toàn: Đọc kỹ TDS/MSDS của từng sản phẩm và tuân thủ hướng dẫn an toàn tương ứng.