KEO SỮA CÁN MÀNG NƯỚC CAO CẤP – CHUYÊN DÙNG CHO MÁY CÁN MÀNG CÓ CỤM SẤY
Keo sữa cán màng nước là dòng keo gốc nước chuyên dụng cho công đoạn cán màng, sử dụng trên thiết bị cán màng có cụm sấy. Keo tạo lớp phủ đồng đều trên bề mặt giấy, giúp tăng khả năng liên kết giữa giấy và màng, đồng thời hỗ trợ tạo bề mặt sau cán màng đẹp, phẳng và ổn định.
Sản phẩm phù hợp cho các dây chuyền cán màng tự động, máy cán màng có hệ thống sấy.
Keo thích hợp để cán các loại giấy in, giấy couche, giấy mỹ thuật, giấy bao bì, giấy carton in offset với màng nhựa phù hợp theo yêu cầu sản xuất.
1. Thông tin sản phẩm
| Hạng mục | Thông tin |
|---|---|
| Tên sản phẩm | Keo sữa cán màng nước |
| Dạng keo | Keo gốc nước, dạng nhũ tương |
| Màu sắc | Trắng sữa / trắng vàng nhạt |
| Phương pháp sử dụng | Máy cán màng có cụm sấy |
| Ứng dụng chính | Cán màng giấy, giấy in, giấy bao bì, carton in offset |
| Vật liệu cán | Giấy và màng nhựa phù hợp với điều kiện sản xuất |
| Phương pháp phủ keo | Roller / hệ thống cấp keo của máy cán màng |
| Đặc tính | Độ phủ ổn định, bám dính tốt, phù hợp sản xuất liên tục |
| Chứng từ chất lượng | TDS, MSDS, RoHS, SGS và các tài liệu liên quan theo từng mã sản phẩm |
| Quy cách đóng gói | Thùng nhựa 50 kg |
| Hạn sử dụng | 06 tháng |
| Bảo quản | Nơi khô ráo, thoáng mát, tránh ánh nắng trực tiếp và nguồn nhiệt cao |
Lưu ý: Thông số kỹ thuật như độ nhớt, hàm lượng rắn, nhiệt độ sử dụng và thời gian khô cần căn cứ theo TDS của từng mã keo.
2. Thiết bị sử dụng
Sản phẩm phù hợp dùng : Máy cán màng có cụm sấy → hệ thống phủ keo → cụm sấy → ép màng → cuộn/ra thành phẩm.
🔹 Cụm sấy đóng vai trò quan trọng trong việc loại bỏ nước khỏi lớp keo trước khi giấy và màng được ép liên kết.
Vì vậy, khi sử dụng keo cán màng nước cần điều chỉnh đồng bộ:
- Lượng keo phủ
- Tốc độ máy
- Nhiệt độ sấy
- Lưu lượng gió
- Khoảng cách và áp lực ép
- Loại giấy
- Loại màng
- Điều kiện môi trường sản xuất
3. Hướng dẫn sử dụng
Bước 1: Chuẩn bị giấy và màng
Giấy cần sạch, khô, không có bụi, dầu hoặc các chất gây ảnh hưởng đến độ bám dính. Màng sử dụng cần phù hợp với loại keo và công nghệ cán màng.
Bước 2: Kiểm tra hệ thống máy
Trước khi sản xuất cần kiểm tra bồn keo, roller phủ keo, đường cấp keo, cụm sấy và hệ thống ép màng.
Bước 3: Cho keo vào hệ thống
Khuấy đều keo trước khi đưa vào máy nếu cần thiết. Không tự ý pha loãng khi chưa xác định yêu cầu kỹ thuật của từng mã keo.
Bước 4: Điều chỉnh lượng keo
Điều chỉnh lượng keo phù hợp với độ hút của giấy, loại màng và tốc độ chạy máy.
Không nên phủ keo quá nhiều vì có thể làm tăng tải cho cụm sấy, kéo dài thời gian khô và ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt.
Bước 5: Điều chỉnh cụm sấy
Thiết lập nhiệt độ và tốc độ sấy phù hợp để lớp keo đạt trạng thái cần thiết trước khi giấy tiếp xúc và ép với màng.
Bước 6: Ép và cán màng
Sau khi lớp keo được sấy phù hợp, giấy và màng được đưa qua cụm ép để tạo liên kết.
Thông số cần được điều chỉnh theo từng loại giấy – màng – keo – tốc độ máy.
4. Lưu ý khi sử dụng
- Nên test keo trên vật liệu thực tế trước khi sản xuất hàng loạt.
- Không tự ý pha thêm nước nếu chưa có hướng dẫn kỹ thuật.
- Lượng keo cần phù hợp với độ hút của giấy và tốc độ máy.
- Không phủ keo quá dày vì có thể làm tăng thời gian sấy và ảnh hưởng đến bề mặt thành phẩm.
- Cụm sấy cần hoạt động ổn định để đảm bảo nước trong lớp keo được loại bỏ phù hợp.
- Khi tốc độ máy tăng, cần kiểm tra lại lượng keo và khả năng sấy.
- Với giấy phủ, giấy mỹ thuật hoặc màng có bề mặt đặc biệt, cần thử nghiệm trước.
- Vệ sinh roller, bồn keo và đường cấp keo định kỳ để hạn chế keo khô và đóng cặn.
- Sau khi sử dụng nên đóng kín thùng keo để tránh bụi bẩn và ảnh hưởng từ môi trường.
- Bảo quản keo ở nơi thoáng mát, tránh ánh nắng trực tiếp và nhiệt độ quá cao.
