Mục lục
Ẩn/Hiện
KEO SỮA PHÁ MÀNG ĐA NĂNG
Keo sữa phá màng đa năng là dòng keo gốc nước chuyên dụng để dán mép hộp giấy, hộp carton và thùng giấy có bề mặt phủ màng hoặc phủ UV. Keo được phát triển nhằm tăng khả năng bám dính trên các bề mặt khó dán như màng bóng, màng mờ, OPP, BOPP, PP và các loại giấy có lớp phủ bề mặt.
Sản phẩm phù hợp cho các công đoạn dán mép hộp giấy, dán cạnh hộp carton, dán thùng giấy và bao bì sau in, đặc biệt trong những trường hợp keo thông thường khó tạo độ bám trên bề mặt đã cán màng hoặc phủ UV.
1. Thông tin sản phẩm
| Hạng mục | Thông tin |
|---|---|
| Tên sản phẩm | Keo sữa phá màng đa năng |
| Dạng keo | Keo gốc nước, dạng nhũ tương |
| Màu sắc | Trắng sữa, vàng nhạt |
| Chứng nhận chất lượng | Sản phẩm có TDS, MSDS, RoHS, SGS và chứng nhận an toàn |
| Công năng chính | Phá màng, Dán giấy với giấy có phủ màng OPP, BOPP, PP, Phủ UV, phủ vecni, ... |
| Phương pháp sử dụng | Thủ công, máy dán bán tự động, máy dán tự động, đầu lăn keo hoặc vòi phun tuỳ thiết bị |
| Pha loãng | Có thể điều chỉnh bằng nước theo yêu cầu kỹ thuật và TDS của từng mã keo |
| Quy cách đóng gói | 20 kg/thùng nhựa |
| Điều kiện bảo quản | Bảo quản nơi khô ráo, thoáng mát, tránh ánh nắng trực tiếp và nguồn nhiệt cao. Đậy kín nắp sau khi sử dụng |
| Hạn sử dụng | 06 tháng |
Lưu ý: Nhiệt độ bảo quản, thời hạn sử dụng, tỷ lệ pha loãng và các thông số kỹ thuật cụ thể cần căn cứ theo TDS của từng mã keo.
2. Hướng dẫn sử dụng
- Bước 1: Chuẩn bị vật liệu : Bề mặt cần dán phải tương đối sạch, khô và không có bụi, dầu hoặc các chất làm ảnh hưởng đến khả năng bám dính.
- Bước 2: Kiểm tra bề mặt màng: Xác định loại bề mặt cần dán như màng bóng, màng mờ, OPP, BOPP, PP hoặc phủ UV để lựa chọn điều kiện sử dụng phù hợp.
- Bước 3: Phủ keo: Phủ một lớp keo đồng đều lên khu vực mép hoặc cạnh cần dán. Lượng keo cần được điều chỉnh tùy theo loại giấy, cấu trúc màng, độ rộng đường dán và tốc độ máy.
- Bước 4: Ép và cố định: Đưa hai bề mặt tiếp xúc với nhau, căn chỉnh chính xác và tạo lực ép phù hợp để đường keo tiếp xúc đều.
- Bước 5: Ổn định thành phẩm: Sau khi dán, duy trì thời gian ép hoặc giữ sản phẩm theo điều kiện phù hợp để đường keo đạt độ ổn định cần thiết trước khi đóng gói hoặc chuyển sang công đoạn tiếp theo.
- Đối với máy dán hộp tự động: cần điều chỉnh lượng keo, độ nhớt, tốc độ máy, áp lực ép và thời gian giữ theo từng loại hộp, giấy và màng thực tế.
3. Lưu ý khi sử dụng
- Khuấy đều keo trước khi sử dụng.
- Không tự ý pha thêm hóa chất hoặc dung môi khác.
- Nếu cần pha loãng, sử dụng nước theo tỷ lệ được khuyến nghị trong TDS.
- Không phủ keo quá dày vì có thể làm tăng thời gian khô và ảnh hưởng đến ngoại quan đường dán.
- Với các loại màng bóng, màng mờ, OPP, BOPP, PP và phủ UV, nên test trên vật liệu thực tế trước khi sản xuất hàng loạt.
- Độ bám dính thực tế phụ thuộc vào cấu trúc màng, mức độ xử lý bề mặt, loại giấy, loại mực in và điều kiện gia công.
- Khu vực cần dán phải được đảm bảo sạch, không có dầu, bụi hoặc chất chống dính.
- Khi sử dụng trên máy tự động, cần kiểm soát lượng keo và độ nhớt ổn định để tránh hiện tượng thiếu keo, dư keo hoặc keo bám lên roller.
- Vệ sinh định kỳ bồn keo, đường ống, roller và hệ thống cấp keo để hạn chế keo khô và đóng cặn.
- Đậy kín nắp sau khi sử dụng và bảo quản nơi khô ráo, thoáng mát.
- Trước khi sản xuất số lượng lớn, nên tiến hành kiểm tra độ bám dính, thời gian khô và độ bền đường dán trên mẫu thực tế.
